五金沖壓是現代精密加工中常用的一種制作工藝，它是利用工作壓力對金屬原材料產生分離出來塑型，加工出顧客自己想要的產品工件樣子。下面毅鑫五金給大家說說 沖壓小五金加工生產時出現凹凸形狀應怎么處理，一起來看看吧。

1、磨具檢查和調節：沖壓小五金加工生產時按時對模具開展檢查和維護保養，從而減少凹凸不平的建立并維持穩定情況。一般做法就是用試品檢查壓邊圈的粘合劃傷加工面（凹模弧形、模座弧形）的現象。

2、調節機械臂速率：沖壓小五金加工生產時對于半自動式的生產機器設備，需要調整適度的機械臂速率。倘若速度太快，毛邊便會落到模座上端，造成外表凹凸不平狀況。還可以在生產前做產品工件進料實驗，合理確定機械手的速度以及進料視角，使毛邊夠不到拉伸模具和上模。

沖壓小五金加工生產

3、查驗截斷面：截斷管料時，截斷模具的損壞和損壞會產生許多細微的粉絲們粘在傷口上，所以在沖壓生產前需在工藝區或者沖壓線檢查二重截斷面，并立即清洗板才去掉毛刺。

4、板才清洗設備檢查：生產前需要與此同時檢查和改造清洗安頓，以使其也許更有效的清洗板才。也是非常所需要的，并且還需要注意輥子間隙和清洗油質量。能夠在一塊鋼板上涂上紅漆后使其根據清洗安頓，隨后檢查清漆被注銷的前因后果樣子，假定污泥負荷不合格，則必不可少檢查和改造清洗安頓。清洗油缺乏時必不可少立即降低。

5、裁切工藝流程調節：裁切工序中發生凹凸不平的原因是由于裁切時形成了原材料粉末狀。解決的辦法要在沖壓生產加工前觀查粉末狀狀況以防止深凹的產生。

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