五金沖壓就是通過沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使之變形或斷裂，達到具有一定形狀尺寸的一種工藝，如今在五金界也比較常見。下面毅鑫五金就給大家說說導致五金沖壓件表面不平是的原因有哪些？一起來了解下吧。

引起五金沖壓件表面凸凹不平，通常是原料或模具表面附帶浮塵或鐵屑所致,這些鐵屑和浮塵不僅大大降低沖壓件的美觀性,而且還會影響到沖壓件的應用,同時,鐵屑、塵土等也會影響沖壓生產的效率。因此,沖壓生產前或沖壓生產時,務必高效地清除附著的鐵屑和浮塵。

1、拉模查驗與調整:拉力模具必須定期維護和保養,以降低五金件沖壓件的凸凹狀況,并維持穩定狀態。一般做法是用試樣查驗壓邊圈的附著力刮痕和加工表面(型腔圓弧及模座圓弧)。

2、裁切模的檢測與調整:剪切過程后五金沖壓件凸凹的原因是剪切過程中產生粉絲,因而沖壓前應觀查粉絲,防止凸凹。

3、適度的機械手速率:針對半自動拉申模具,當沖針處在下模具部位,機械手速度快時,毛邊便會落到沖壓件上端,導致五金沖壓件凸凹。為防止這一問題,可在生產前對物料進行測試,科學地設定了機械臂的速度與出料角,以避免遇到下模具。

4、檢測切削截面:切割線圈時,切削模具的損壞和毀壞將使刀頭黏附大量細微粉絲,因而,在沖床生產前,需對料區或沖壓線雙斷開面開展雙切,及時處理,清除毛邊。

5、鈑金清洗設備的檢測:在五金沖壓生產以前,鈑金的檢測、修整、清理都要同步進行,這樣能更有效的清理鈑金,這也是十分必要的,還要注意滾軸與清洗油的品質。

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