沖壓加工是一種借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產品零件的生產技術。在現代工業生產中，沖壓加工應用極為廣泛，下面毅鑫五金給大家說說其常見的工序，一起來了解下吧。

一、沖裁工序

沖裁是沖壓加工中最基本的工序之一，它主要是利用沖模將板料沿一定輪廓線進行分離的沖壓方法。具體又可細分為落料和沖孔兩種操作。

1、落料：是指從板料上沖下所需形狀的零件或毛坯，沖下部分為成品，剩余的板料則作為廢料被舍棄。例如在生產圓形的金屬墊片時，通過設計合適的落料模具，將板料放在模具上，在壓力機的作用下，沖頭沿著墊片的外形輪廓將其從板料上沖落下來，得到我們所需的圓形墊片成品。

2、沖孔：與落料相反，沖孔是在板料上沖出所需形狀的孔，沖下的部分為廢料，而板料本身經過沖孔后形成帶有孔的零件或毛坯。比如在制作金屬薄板上的安裝孔時，就需要通過沖孔工序，將沖頭設計成所需孔的形狀，在板料上沖出一個個符合要求的孔，以便后續進行裝配等操作。

沖裁工序的關鍵在于精確控制沖裁間隙，沖裁間隙過大或過小都會影響沖裁件的質量，如出現毛刺、斷面質量不佳等問題。

二、彎曲工序

彎曲工序是將板料、型材或管材等沿著彎曲線彎成一定角度和形狀的沖壓工序。在實際生產中，彎曲工序應用十分普遍。

例如在制造金屬支架時，需要將平整的金屬板料按照設計要求彎曲成特定的角度。這就需要借助彎曲模具，把板料放置在模具的相應位置，通過壓力機施加壓力，使板料繞著模具上的彎曲線發生塑性變形，從而得到具有一定彎曲角度的支架半成品。彎曲時要注意控制彎曲半徑，若彎曲半徑過小，可能會導致板料在彎曲處出現開裂等質量問題。

三、拉深工序

拉深也稱為拉延，是利用模具將平板坯料制成開口空心零件的沖壓工序。比如常見的金屬杯、罐等容器類產品，很多都是通過拉深工序生產出來的。

在拉深過程中，將圓形的平板坯料放置在拉深模具的底部，通過壓力機帶動拉深沖頭向下運動，坯料在沖頭和模具型腔的共同作用下，逐步被拉入模具型腔內部，其直徑不斷縮小，高度不斷增加，最終形成開口空心的杯狀或罐狀零件。拉深工序的難度在于如何防止拉深過程中坯料出現起皺和破裂等現象，這需要合理設計模具的圓角半徑、拉深系數等參數。

四、成形工序

成形工序是指通過沖壓使坯料在不產生破裂或起皺的前提下，發生局部塑性變形，以獲得所需形狀和尺寸的零件的工序。它包括多種具體的操作形式。

1、翻邊：是在坯料的孔邊緣或外邊緣上翻出豎立或傾斜的邊緣的成形操作。比如在一些金屬薄板零件上，為了增加零件邊緣的強度或便于后續裝配，會通過翻邊工序在孔的周圍翻出一定高度的邊緣。

2、縮口：是將空心件的開口端直徑縮小的成形操作。例如一些金屬管件，在經過縮口工序后，其一端的開口直徑變小，可用于連接其他部件或達到特定的功能要求。

3、脹形：是利用模具使空心件的局部壁面向外擴張，以獲得所需形狀的成形操作。如某些特殊形狀的金屬容器，通過脹形工序可以使其局部區域向外凸起，形成獨特的外觀或滿足特定的功能需求。

五、復合工序

復合工序是將兩種或兩種以上的基本沖壓工序在一副模具內結合起來同時進行的沖壓工序。它的優點在于可以提高生產效率、減少模具數量和降低生產成本。

比如落料沖孔復合工序，在一副模具中既可以完成從板料上沖下零件毛坯（落料）的操作，又能同時在該毛坯上沖出所需的孔（沖孔），一次沖壓動作就能得到帶有孔的零件毛坯，無需分別進行落料和沖孔兩道工序，大大節省了時間和成本。

沖壓加工的這些常見工序各有其特點和應用范圍，在實際工業生產中，往往根據產品的具體形狀、尺寸、性能要求等因素，合理選擇和組合這些工序，從而高效、優質地生產出符合要求的沖壓產品。隨著現代工業技術的不斷發展，沖壓加工工序也在不斷創新和優化，為制造業的發展提供了有力的支撐。

以上就是毅鑫五金給大家說說“沖壓加工常見的工序”，希望可以幫到您！

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