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五金沖壓加工是一種利用模具在壓力機上對金屬板材施加壓力,使其產生塑性變形或分離從而獲得所需形狀和尺寸零件的加工方法。在現代制造業中,五金沖壓加工廣泛應用于汽車、電子、家電、航空航天等眾多領域。下面毅鑫五金將詳細介紹五金沖壓加工中常見的幾種工藝,一起來了解下吧。
1、沖裁工藝
沖裁是五金沖壓加工中最基本的工藝之一,它包括落料和沖孔。落料是指從板材上沖下所需形狀的零件,沖下的部分為成品,周邊是廢料;沖孔則是在板材上沖出所需形狀的孔,沖下的部分為廢料,周邊是成品。沖裁過程中,模具的凸模和凹模之間存在一定的間隙,當壓力機施加壓力時,凸模逐漸下降,使板材產生變形、斷裂,最終實現分離。沖裁工藝的關鍵在于合理設計模具間隙,間隙過大或過小都會影響沖裁件的質量和模具壽命。合適的間隙可以保證沖裁件斷面質量良好,尺寸精度高。
2、彎曲工藝
彎曲是將金屬板材、型材或管材等彎成具有一定曲率、角度和形狀的零件的沖壓工藝。根據彎曲方式的不同,可分為壓彎、折彎、滾彎等。在彎曲過程中,板材的外側受拉應力,內側受壓應力。當應力超過材料的屈服強度時,板材就會產生塑性變形。為了防止彎曲過程中板材發生破裂,需要控制彎曲半徑,一般來說,彎曲半徑應大于材料的最小彎曲半徑。此外,還可以通過在彎曲前對板材進行退火處理等方式來提高材料的塑性,降低彎曲難度。彎曲工藝在汽車車身制造、電器外殼生產等領域應用廣泛,如汽車車門的門框、電器外殼的邊框等都需要經過彎曲工藝來成型。
3、拉深工藝
拉深是將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的沖壓工序。拉深過程中,在凸模的作用下,平板坯料或工序件被拉入凹模,形成所需的空心形狀。拉深工藝的關鍵在于控制拉深系數,拉深系數是指拉深后零件的直徑與拉深前坯料直徑的比值。拉深系數過小,會導致坯料在拉深過程中破裂;拉深系數過大,則可能需要多次拉深才能達到所需的形狀,增加了加工成本和時間。為了保證拉深質量,還需要合理設計模具的圓角半徑、壓邊力等參數。拉深工藝常用于制造各種容器,如汽車油箱、易拉罐、鍋具等。
4、翻邊工藝
翻邊是在毛坯的平面部分或曲面部分上,使板料沿一定的曲線翻成豎立邊緣的沖壓方法。根據翻邊的性質,可分為內孔翻邊和外緣翻邊。內孔翻邊是將板料上的孔擴大并翻成豎立的邊緣;外緣翻邊則是將板料的邊緣翻成豎立的形狀。翻邊工藝可以增加零件的剛性和強度,同時也可以用于零件的連接和裝配。在進行翻邊工藝時,需要注意控制翻邊的高度和角度,以確保翻邊后的零件符合設計要求。
5、脹形工藝
脹形是利用模具強迫坯料厚度減薄和表面積增大,以獲取零件幾何形狀的沖壓加工方法。脹形時,坯料處于雙向受拉的應力狀態,變形區材料不會產生失穩起皺現象,因此脹形成形的零件表面質量好,剛性高。脹形工藝常用于制造各種形狀復雜的零件,如汽車的覆蓋件、管件的異形部分等。在脹形過程中,需要根據零件的形狀和尺寸選擇合適的脹形方法,如機械脹形、液壓脹形、橡膠脹形等。
6、校平與整形工藝
校平是對不平整的板材進行矯正,使其達到規定的平面度要求。校平通常在專門的校平機上進行,通過多組輥輪對板材施加壓力,使板材產生反向的塑性變形,從而消除原有的不平度。整形是對已經成型的零件進行進一步的加工,以提高零件的尺寸精度和表面質量。整形工藝可以在沖裁、彎曲、拉深等工序之后進行,通過對零件的局部施加壓力或進行其他處理,使零件的形狀和尺寸更加符合設計要求。
五金沖壓加工的常見工藝各有特點和適用范圍。在實際生產中,需要根據零件的形狀、尺寸、精度要求以及生產批量等因素,合理選擇沖壓工藝和模具設計,以確保生產出高質量、低成本的五金沖壓件。隨著科技的不斷進步,五金沖壓加工工藝也在不斷發展和創新,如精密沖壓、多工位級進模沖壓等新技術的應用,將進一步提高五金沖壓加工的效率和質量。
以上就是毅鑫五金給大家帶來的關于“五金沖壓加工常見的工藝”,希望可以幫到您!
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