沖壓件是靠沖壓機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使其產生塑性變形或分離，從而得到所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工工藝。沖壓和煅造同為塑性加工（或稱壓力加工），統稱鑄造。沖壓的胚料通常是熱軋和冷軋的鋼板和鋼鏈。下面毅鑫五金給大家說說沖壓件常見的沖壓方法有哪些，一起來了解下吧。

1、合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。對于沖壓件細微部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再分配較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

2、壓著材料。克服傳統的模具設計構造，即模具合閉時，而材料又可被卡緊。關鍵成形部位，卸料板一定制成鑲塊式構造，以便于處理長期沖壓所導致卸料板壓料部位產生的損壞，而難以卡緊材料。

3、加設強壓作用。即對倒料鑲塊壓料部加厚規格，以增強對型腔側材料的壓力，進而抑止沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。

4、模座刀口頂端修出斜坡或弧形。這是緩解沖裁力的有效途徑。緩解沖裁力，即可減輕對型腔側材料的拉伸力，進而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。

5、日常模具加工中，應注意維護沖切凸、型腔刀口的鋒利度。當沖切刀口損壞時，材料所受拉應力將增大，進而沖壓件產生翻料、扭曲的趨于增加。

6、沖裁間隙不科學或空隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

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