余量對于產品加工來說是非常重要的，它可以對我們的精度有很大影響，因為掌握好這個參數是必須要做的事情，但是沖壓件中應該留多大的加工余量呢？下面毅鑫五金為大家詳細介紹。

沖壓件加工余量：1、鋁料過軟且磨具相對容易物料阻塞，因而在設計模具放空隙時須放多邊料厚10%間隙，傷口直深位以2MM比較適合，光潔度以0.8-1°為適宜。2、針對需陽極氧化后加工的沖壓件，若有鋪平﹑鏟平工藝流程180°，商品不能徹底壓合，徹底壓合也會產生嘔酸狀況，需留0.2—0.3MM的縫，便于硫酸液成功立即排出，故在這里工藝流程上需要做限位板并校準模高過磨具上。刀口半精加工后預埋加工余量為0.2～0.3mm(已考慮到調質熱處理應力)，即刀口熱處理后超硬加工的加工量以0.1～0.3mm最合適。加工量過大大會影響到五金沖壓件加工精度和加重刀具壽命，余量過小者熱處理變型大時可能欠料。

加工余量篩上物對加工產生的影響精密度：零件加工環節中必定也會產生切削熱。這類切削熱一部分被鐵銷和切削油帶去，一部分傳達給數控刀片，一部分傳達給產品工件，使零件的溫度上升。環境溫度跟加工余量有大關聯。當加工余量較大時，粗加工時長必定很長，鉆削量會適當調整，造成切削熱及零件環境溫度提升。零件溫度的危害性是零件會變型，特別是對氣溫變化敏感原材料(例如不銹鋼板)。并且這種熱膨脹貫穿加工全過程，增強了加工難度系數，嚴重影響產品品質。

沖壓件的加工余量不能過于大或過小。假如加工余量過小，就難以取代。但危害產品品質的前道工序留下來的尺寸公差和表面缺陷以外。為了確保零件的加工品質，每道工序中剩余這個小加工余量應能夠滿足前道工序中小型加工余量基本要求。對于不同的零件和不同的過程，以上不正確數值和表達形式也是不一樣的。過程加工余量應當有所差異。例如細長軸非常容易彎曲，母線槽的平行線偏差已經超過了孔徑和規格的公差標準，因此加工工藝加工余量應適當放大。

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