沖壓件，是運用壓力機、模具對板材、帶材、管件、型材等施加外力，使其永久塑性變形，達到所需形狀和尺寸的工件。沖壓件是機械制造的重要組成部分，其產品包括冷沖壓件與熱沖壓件兩大類，可以滿足不同領域應用需求。沖壓件加工模具必須通過多次試模和反復修改，才能完成，為了提高模具的穩定及其避免因不應該發生的問題而造成損失的狀況。下面毅鑫五金給大家介紹下沖壓件加工時沖壓件模具應怎么調試，一起來了解下吧。

1、試模所用的條料，在長度方向上要保持平直無雜質;

2、試模時所用的沖壓件板材，其型號與力學性能要符合產品圖樣上，中規定的各項要求;

3、試模時，沖壓件模具需在所規定的特定設備中應用，在使用沖模時，一定要安裝牢固;

4、試模所用的條料總寬也要符合工藝規程中規定的規定;

5、沖壓件模具調節前，首先對沖模進行一次全方位查驗，查驗沒問題后才可以安裝于壓力機上;

6、沖模的每個活動位置，在試模前要先加注潤滑液開展潤化;

7、試模前應檢查一下倒料及頂出器是否靈便;

8、看一下沖模刀口，要提前刃磨和修整，要先檢查一些空隙的均勻性;確定適宜后才可以安裝于壓力機上;

9、試模剛開始的那個沖壓件，要仔細檢查，若發現不過關或是模具動作異常等，要立刻關機查驗;

10、試模后的產品，一般不少于20件上下，而且妥善保存，便于做為交付模具的依據。

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