CNC加工通常是指計算機智能化操縱精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等，屬于數(shù)控機床的一種。相對性于多種類型數(shù)控車床cnc加工中心機床精加工效率高，規(guī)格穩(wěn)定性好，員工體力活低，有益于智能化安全管理。但因為實際操作處理不當或程序編程不正確等原因，易使cnc加工刀具或刀臺碰傷鋼件或數(shù)控車床上，輕則會撞壞cnc加工刀具與被精加工的零部件，重則會損壞cnc加工中心零部件，使數(shù)控車床生產加工精度減退，以致于造成安全事故。因此，從保持精度的角度看，在cnc加工中心運用中絕不允許數(shù)控刀具和cnc加工中心或鋼件碰撞。下面毅鑫五金給大家說說CNC加工撞刀的原因，一起來了解下吧。

由于cnc加工中心其是采用軟件完成鎖定的，在仿真模擬生產加工時，當按著自啟按鍵時在仿真模擬頁面并沒法直接地看到cnc加工是否已鎖定。仿真模擬時常常又沒有對刀，如果cnc加工中心也沒有鎖住運行，很容易再次出現(xiàn)撞刀。所以在仿真模擬精加工前需到運行操作面板核對一下cnc加工中心是否鎖住。精加工時忘記關閉空運作開關。畢竟在程序仿真模擬時，便于合理安排常常將空運作電源開關打開。

空運作是指數(shù)控車床全部運動軸都以G00的速度運行。要是在生產加工時空運作電源開關未關的話，cnc加工中心忽略給的進刀速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床安全事故。空運作仿真模擬后沒有再回機床坐標系。在校檢操作程序時機床是鎖住不動的，而cnc加工刀具取決于鋼件精加工在仿真模擬運行(肯定座標和相對座標在變化)，這時候的座標與事實上具體位置不符合，須用回到機床坐標系的形式，保證工業(yè)設備0點座標與肯定、相對座標相同。如果在校檢操作程序后沒有碰到難題就進行精加工操作步驟，將導致數(shù)控刀具的碰撞。

cnc加工中心cnc機床作為高精度的數(shù)控車床，防碰是十分必需的，要求作業(yè)者培養(yǎng)認認真真仔細當心的良好習慣，按適當?shù)姆椒ú僮鳈C床，減少機床撞刀難題產生。隨著技術應用的發(fā)展壯大經常出現(xiàn)了加工過程中數(shù)控刀具損壞檢測、機床防碰撞檢測、機床自適應生產加工等先進技術應用，這些可以科學規(guī)范維護cnc機床。

CNC加工中心撞刀有下列幾方面的原因：

1、主軸軸承換刀具半徑補償具體位置不正確或有出入。

2、主軸軸承定向不正確。

3、cnc加工尾座機械臂爪未正常開啟。

4、第四軸信號異常導出造成刀應用程序錯亂。

5、機床其他干擾信號造成的應用程序雜亂。

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