車床加工中，常見的問題之一就是圓柱度超差，出現這種情況的原因有很多種，下面毅鑫五金給大家說說常見的車床加工發生圓柱度超差的原因及解決措施，一起來了解下吧。

1、床頭箱主軸軸線對溜板挪動導軌的平面度超差。

解決措施：再次校準床頭箱主軸軸線的安裝方式，使其在允差范圍內采用長300mm的檢驗棒測量上母線不能超于0.03mm,側母線偏差不可超于0.015mm,檢驗棒伸出一端只準往上偏，向刀臺偏。

2、床體導軌坡度超差或安裝后發生形變。

解決措施：調整墊鐵校準床體導軌的坡度，確保溜板在1m行程上允差為0.02/1000mm在總長上允差為0.03/1000mm。

3、床體導軌面嚴重損壞。溜板挪動時，在平面里的平行度和溜板挪動時的坡度超差。

解決措施：刮研導軌，修補精度，確保溜板挪動在豎直平面內的平行度為：0.02/1000mm;總長0.04mm；溜板挪動在平面里的平行度為1m長0.02mm;在總長上為0.03mm.

4、用首尾架兩*，車削時產生圓柱度超差。

解決措施：調節尾座兩側的橫著螺絲，消除圓柱度超差。

5、床頭箱升溫太高，使機床產生熱膨脹。

解決措施：如熱態加工時工件精度達標而運行數小時以后工件才超差，除了適當調整主軸前軸承潤滑的供油量，還應查驗潤滑油粘度是否合適，必要時改用黏度合適的潤滑脂，調節軸承間隙。

6、切削刃口不耐磨。

解決措施：依據加工零件材料正確選用刀具、切削速度和進給量。

7、為了區別是機床故障還是工藝不當，可精車外圓作實樣檢測。試樣材料：鋼45經正火處理，直徑50-80X250mm圓柱度允差為0.01/1000mm.

解決措施：依據試樣評測精度狀況，有目的性的排除故障。

以上就是毅鑫五金給大家帶來的關于“車床加工出現圓柱度超差的原因及解決措施”，希望可以幫到您！

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