CNC加工過程中不僅要注重順序還要重視CNC加工時期的區別，當零件的加工品質要求較高時，通常不可能用一道工序來符合要求，而得用幾個工序慢慢抵達所規定的加工品質。為確保cnc加工件質量以及科學地應用設備、人力，零件的加工過程一般按工序性質不同，可分為四個階段；粗加工、半精加工、精加工和光整加工。

一個CNC加工工件上往往有幾個表面必須加工，這些表面不但有精度規定，并且各表面間也有必定的方位規定。為了抵達這些精度規定，CNC加工件各表面的加工順序就不能隨便分配，而需遵循一定的準則，這便是定位基準的挑選和轉化決定了加工順序，及其前工序為后續工序備好定位基準的準則。

CNC加工順序的重要性體現：

1、在表面加工前，對精基準應進行一次修整，以利于確保關鍵表面的加工精度。

2、精基準加工好之后，接著應對精度要求較高的表面開展粗加工、半精加工和精加工。精度規定比較高的表面還需要進行光整加工。

3、做為精基準的表面需在CNC加工工藝過程一開始就開展加工，因為后續工序中加工其他表面時應用它定位。即“先基準后其他”。

4、在加工精基準面時，要用粗基準定位。在單件、小批生產、甚至批量生產中，有關形狀復雜或尺度較大的鑄件和鍛件，及其尺度過錯較大的毛胚，在機械加工工序以前首先應分配畫線工序，便于為精基準加工提供找正基準。

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