金屬材料五金沖壓加工環節中，可能會在五金沖壓件商品表面出現顯著卻不勻稱豎痕，提升外表粗糙度，嚴重危害五金沖壓件表層質量及總體抗壓強度。嚴重的話，五金沖壓件要損毀。根本原因是改進五金沖壓件與五金模具間的契合性能，提高全部磨具尺寸公差間隙。下面毅鑫五金給大家說說五金沖壓加工后出現不均勻現象應怎么辦，一起來了解下吧。

1、五金沖壓加工之后出現不勻現象時需要制造的磨具和材料以前的間隔必須控制住，針對不同的五金加工原材料選擇適合的磨具，使磨具與產品工件之間產生磨擦系統軟件，使五金模具與五金沖壓件間的健身運動。在切削油里加入性能比較好的切削油，而性能較好的切削油對銑刀及精密零件的固體力學性能存在一定提高。

2、選用潤化好一點的乳化液,把五金模具和五金沖壓件商品以前造成溫度降至低。

3、降低五金沖壓件的高徑，選用中架等正中間支撐，提高工件彎曲剛度。在進給公司中，盡可能增加傳動系統螺桿直徑，減少絲桿長短，以提高進給組織傳動系統彎曲剛度，清除進給公司中機械部件間間隙，提高進給機構傳動系統性能，提高數控車床傳動裝置的彎曲剛度。

4、減少鉆削負載：根據降低回切量和傳動設備凈重，減少鉆削負載，改進精密金屬零件的震動。

從總體上看，五金沖壓加工在生產過程中，入料速率比較低，出現震動現象，務必暫時停止生產設備運行，然后進行剖析，表明所發生的現象形成原因，隨后針對性地采取相應的改進措施，清除這一現象，既保證了五金沖壓件加工制作順利進行，又能夠防止下一次出差錯。

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