拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度減少，以獲得明亮、整平表面的加工方式。是運用拋光工具和磨料顆粒或其它拋光物質對工件表面進行的裝飾加工。五面毅鑫五金給大家說說五金車床件拋光的常見方法有哪些，一起來了解下吧。

五金車床件拋光的常用方法

一、機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表面塑性形變除掉被拋光后的凸部而得到光滑面的拋光方式，一般應用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，獨特零件如翻轉體表面，可應用轉臺等輔助工具，表面品質請求強的可選用超精磨拋的辦法。超精磨拋是選用特制的模具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在五金車床件被加工表面上，作高速運轉運動。使用該技術可以到達Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高。光學鏡片模具常選用這種方法。很顯然本公司出賣的麻輪用以此類別的拋光，主要用以不銹鋼的中拋。

二、化學拋光

化學拋光是讓材料在化學物質中表面微觀凸出的部分較凹局部優先融解，從而得到光滑面。此方法的首要特點是不需雜亂設備，可以拋光外形雜亂的五金車床件，可以一起拋光許多工件，高效率。化學拋光的中心關鍵是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。

五金車床件

三、電解拋光

電解拋光底子原理與化學拋光相同，即靠選擇性的融解材料表面細微凸起部分，使表面潤化。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

電化學拋光過程分為兩步：（1）宏觀平整。融解商品向電解液中蔓延，材料表面幾何粗糙降低，Ra＞1μm。（2）微芒平整。陽極極化，表面光亮度進步，Ra＜1μm。

四、超聲波拋光

將五金車床件放進磨料混液中并一起置于超聲波場上，借助超聲波的震動效果，使磨料在五金車床件表面切削拋光。超音波加工宏觀力小，不會惹起工件形變，但工裝制造和設備較艱難。超音波加工能夠與化學或電化學方法分離。在溶液腐蝕、電解的根底上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使五金車床件表面融解商品擺脫，表面左近的腐蝕或電解質均勻；超音波在液態里的空蝕效果還可以抑制浸蝕過程，利于表面光亮化。

五、流體拋光

液體拋光是借助高速活動液態以及帶上的磨粒沖洗五金車床件表面到達拋光的效果。常見方法有：磨料放射加工、液態放射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使帶上磨粒的液態物質高速往復流過工件表面。物質主要采用在較低壓力下流過性好的獨特化合物并摻上磨料制成，磨料可選用碳化硅粉末。

六、磁研磨拋光

磁研磨拋光是采用帶磁磨料在磁場效果下組成磨料刷，對五金車床件切削加工。此方法加工高效率，質量好，加工標準容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以到達Ra0.1μm。

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