金屬沖壓拉伸件生產加工是一種鈑金沖壓成型工藝，在其中根據使用磨具將胚料模壓成型。金屬片被固定不動則在邊緣區，并工作壓力以可控方法滾動到容器中的商品樣子上。沖壓加工拉伸件造成拉伸裂紋位置大部分要在產品工件筒壁下方與外圓角相接處或稍中的部位，即所謂風險斷面。通常是風險斷面處應變力值太高大，超過之而能接受的較大拉伸應力，可能會導致厚度大幅變薄。下面毅鑫五金給大家說說沖壓拉伸件加工時出現的裂紋缺陷的原因，一起來看看吧。

1、板料的物理性能。原料的強屈值越低，延伸率越多，對拉伸零件的拉伸越有益。由于抗拉強度小，原料的塑型變型水平就越好，變型時所形成的抵抗力也比較小，筒壁位置的拉伸應力并且也減少；抗壓強度大，危險截面強度則相對應擴大，造成拉伸裂紋缺點的機率減少。板料的延伸率大，在沖壓加工拉伸時不容易發生細頸狀況，因而風險斷面大幅變薄及拉伸裂紋便會延遲發生。

2、拉伸指數m。這個數字m越低說明拉伸件每一次的形變量越多，盡管能夠減少拉伸零件的拉伸頻次，可是可能導致拉伸零件的厚度變薄水平增加，比較容易裂開。

3、型腔圓角半經。型腔銜接圓角半經值太小，在拉伸的過程當中，板料拉伸的時候在該圓角處彎折及其挺直的變型會帶來變型摩擦阻力，造成二者的摩阻迅速上升，總體拉伸力也相對應擴大，且造成拉伸板料太過變薄，從而導致拉伸裂紋發生。

4、模座圓角半經。在拉伸的過程當中，假如模座核心技術的圓角半經值過小，板料通過此位置彎曲擴大，將導致板才風險斷面處抗壓強度有所下降，所以在風險斷面處很容易出現比較嚴重變薄和拉伸裂紋。

5、包邊條力和潤化。壓邊圈的包邊力不宜過大，不然在拉伸時原材料難以進到上下模空隙，且造成制品比較容易裂開；在拉伸的過程當中，對模具銜接圓角處采用潤化對策，能夠減少拉伸件開裂的情況。

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