五金沖壓模具是加工沖壓件的前提，沖壓件必須通過模具來達到固定的形狀和規格。假如沖壓模具出問題，五金沖壓廠整個后續的生產也將受影響。下面毅鑫五金給大家說說五金沖壓出現沖壓模具不良問題應怎么解決，一起來看看吧。

一、凹凸模具裂開

在整個沖壓過程中，承擔沖壓壓力較大的地方是整個模具型腔和模座。因此，假如凹凸模具設計不當，會容易裂開和毀壞。沖針的斷裂是模座的斷裂的一種。

沖壓模具破裂的重要原因包含：

1、材料種類不當

沖壓模具材料的選擇需要根據全部加工沖壓件的材料和規格來決定。比如，加工不銹鋼沖壓件應該選擇強度及韌性好的模具材料。

2、不達標的模具熱處理

模具熱處理后，強度太低或太高。提議依據應用情況確定合適的強度范疇。

3、五金沖壓廠不合理出模設計

型腔和模座之間的間隙必須在一定范圍內。空隙太大加工的沖壓零件會產生毛邊，空隙太小會引起型腔或模座的裂開。

當凹凸模具裂開時，必須具體分析原因并解決問題。有時，可以在刃磨后正常使用模具，在某些情況下，應該根據圖紙再次加工模具。

二、五金沖壓廠沖壓模具變形

當模具變形時，加工的沖壓部件的形狀也將變形，促使所生產的產品的尺寸不能符合要求。沖壓模具的變形主要是由于材料種類不當或熱處理不當引起的。模具在沖壓過程中的力會導致變形。

三、五金沖壓廠模具損壞

五金沖壓廠中經常說的刀頭損壞是模具損壞的一種表現。在沖壓過程中，不可避免地會損壞左右模具與材料之間的磨擦。當嚴重磨損時，加工的沖壓零件會產生較大的毛邊，從而導致商品不過關。可是，模具損壞一般能通過研磨處理。

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