五金沖壓模具是指通過固定于高速沖床或壓力機里的模具對金屬或者非金屬材料增加一定壓力，使原料造成分離出來或成形，從而得到一定規格需要、外觀檢查符合要求的零件的壓力加工方式。下面毅鑫五金給大家說說導致五金沖壓模具發生爆模的原因，一起來了解下吧。

1、壓力機的挑選

不銹鋼制作五金件生產加工模具為提升使用期限，應選擇一個好的壓力機。在常規開啟式壓力機中使用，均值復磨使用壽命為1-3萬次數，而新型高精密壓力機中使用，沖壓模具的復磨使用壽命能達6～12萬次數。特別是在就是小空隙或沒有空隙沖壓模具、硬質合金刀具沖壓模具及高精密沖壓模具須挑選精確度高、剛度好一點的壓力機，不然，可能減少模具使用壽命，情況嚴重還會損傷模具。

2、模具設計的原因

一般情況下，假如沖壓模具在設計中發生構造不科學，抗壓強度不足，傷口間隔太近了，模版塊數不足或沒有墊塊踮腳的現象，那樣模具就面臨很大的崩裂風險性。

3、制作工藝的原因

實踐經驗證明，模具的熱處理品質對模具性能和使用期限有很大影響，首先從模具失效原因的解讀和統計分析中可以看到，熱疏忽大意所引起的模具無效“安全事故”占40％之上。在設計沖壓模具的過程當中，不恰當的淬火和回火加工工藝會讓制成品發生變形狀況，zui終造成模具崩裂。

4、表面強化處理

為提升沖壓模具性能使用期限，模具工作中零件表面強化解決運用越來越廣泛。常見的表面強化處理辦法有：液態碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和火花放電強化，及其化學氣相沉積法（CVD）、物理氣相沉積法（PVD）與在鹽奶浴中往產品工件表面浸鍍滲碳體法（TD）等。除此之外，選用感應淬火，液壓機、拋丸等表面強化解決，使模具工作中零件表面造成壓應力，提高耐疲勞極限，有益于模具的使用壽命提升。

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