五金沖壓模具是把毛胚或生產加工產品工件按圖擊、型腔的形態馬上成型，而原料本身僅導致部分塑性形變的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、反邊模等。五金沖壓模具加工不僅在指定環境、常溫下開展外，它制造過程中必須的注意事項也是較多的。下面毅鑫五金給大家介下關于五金沖壓模具加工制造過程注意的要點，一起來了解下吧。

1、對所設計產品的模具開展可行性分析，以機箱為例，首先用制圖軟件對各五金沖壓件，保證在模具設計以前各產品圖紙的正確無識，另一方面可以熟悉各部件在整個機箱中具體位置，確定規格在模具產品設計里很有幫助的。

2、分析產品，產品需要什么樣的模具制造構造款式，分配產品生產過程，確定每個過程中要加工的內容，并在軟件上為產品開發開展具體模具分配。在產品模具的生產與開發過程中，加工內容一般從后道工序安排到前道工序。比如，產品成形必須五個過程。沖壓結束后，產品圖紙逐漸第四項目、第三項目、第二項目和第一項目。圖紙開發結束后，拷貝上一個項目的團本，以實行上一項目的開發，即完成第五個項目的產品開發并進行詳細工作。請注意，這一步很重要，要特別注意，如果這一步完成得很好，那在繪制模具圖時能節省大量時間。

3、材料準備：在產品開發圖紙中準備材料。確定圖紙里的模板尺寸，包括所有定位板、卸載板、陽模和陰模、插件等。注意在產品開發圖紙中直接準備材料。這對繪制模具圖型非常有利。我見過很多模具設計師直接測算產品開發圖紙來準備材料。此方法效率太低，直接從圖紙上繪制模板尺寸，以裝配圖的方式表明，一方面，可以完成材料準備，并且可以在模具的每個零件的工作中節省大量工作，由于只需添加定位、銷，導柱和絲孔在材料制取圖中繪制各種部件的工作圖。

4、材料準備結束后，能夠完全輸入模具圖紙的圖紙。在備料圖中拷貝以繪制部件，比如添加絲孔、導柱孔、定位孔和其它孔位置。在沖模中，各種孔必須線切割螺紋孔。在成型模中，不可忘掉下模和下模之間的成形空隙。這些工作結束后，一個產品的模具圖紙幾乎是80%，在繪制模具圖紙的過程中，應注意：每個過程都是指制造，如鉗工畫線、線切割等。不同的生產過程有完整層次，如顏色區分等。尺寸標注是一項重要的工作，也是一項麻煩的工作，因為他消耗時間。

依據上述五金模具沖壓加工內容敘述，在圖紙完成之后，其實還不能發售圖紙，還需對模具圖紙開展校對，把所有配件組立，對每一塊不同的模具板制做不同的涂層，并把各工序產品展開圖套進組立圖中，保證各模版孔距一致及其折彎區域的上下模間隙配合正確與否。

以上就是毅鑫五金給大家帶來的關于”五金沖壓模具加工注意的要點", 希望可以幫到您！

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